Van grondstof tot afvalzak
Een product kan alleen zo goed zijn als het materiaal waar het van gemaakt is. Dus wat is nu polyethyleen? Hoe wordt het gemaakt? Hoe werkt recycling? En hoe worden grondstoffen omgezet naar eindproducten?
YouTube Video
Door de video af te spelen, gaat u akkoord met ons privacybeleid/a>. Wanneer u de video afspeelt, worden gegevens doorgestuurd naar de desbetreffende provider.
YouTube Video
Door de video af te spelen, gaat u akkoord met ons privacybeleid/a>. Wanneer u de video afspeelt, worden gegevens doorgestuurd naar de desbetreffende provider.
YouTube Video
Door de video af te spelen, gaat u akkoord met ons privacybeleid/a>. Wanneer u de video afspeelt, worden gegevens doorgestuurd naar de desbetreffende provider.
Polyethyleen
We komen polyethyleen dagelijks tegen. Het vertegenwoordigt meer dan een derde van de kunststofconsumptie wereldwijd. Het is veelzijdig inzetbaar: van extreem dun plastic tot sterke vaten of flessen.
De eigenschappen van polyethyleen: sterk, veilig en veelzijdig inzetbaar
- doneResistent tegen agressieve stoffen
- doneBijna onbreekbaar
- doneResistent tegen klimatologische veranderingen
- donelichtgewicht
- doneVeelzijdig inzetbaar
- doneGrondwaterneutraal
- doneVerbrandt schoon tot koolstofdioxide en waterdamp (niet giftig)
Zo ontstaat polyethyleen
Van Nafta tot Ethyleen
Ruwe gasolie- ook nafta genoemd - wordt uit olie gewonnen. Door intense verhitting (Cracken) van nafta ontstaat gasvorming Ethyleen.
Van Ethyleen tot Polyethyleen
In de volgende stap wordt het gas in een reactor geleid. Door het gebruik van een constante temperatuur en per productietechniek benodigd drukniveau, ontstaat het witte poedervormige Polyethyleen. Door dit te smelten en af te laten koelen ontstaat Polyethyleen in vaste vorm, wat dan weer wordt gebroken in granulaatkorrels. Dit granulaat is de grondstof voor een veelvoud aan producten.
Stoffelijke kunststofrecycling
Het recycleproces transformeert gebruikt plastic naar nieuwe productiegrondstoffen. De chemische structuur van het materiaal blijft onveranderd. Het granulaat dat na het recycleproces ontstaat heet regranulaat.
- doneHet Plastic Sorteren
- doneVerkleinen
- doneWater
- doneSplitsen in Drijf/Zinkprocedure
- doneMechanisch/Thermisch Drogen
- doneGranulering
- doneRegranulaat
Vervaardiging regranulaat
Het proces begint met het malen van gesorteerde kunststofverpakkingen. Daarna wordt dit materiaal gewassen en volgens drijf/zink procedure wordt vreemd materiaal uitgesorteerd in een waterbak. Polyethyleen heeft een lagere dichtheid dan water en drijft waardoor het gemakkelijk gescheiden kan worden van ander plastic. Nadat het gewassen en gesorteerde materiaal gedroogd is, wordt het gegranuleerd in een extruder. Dit werkt hetzelfde als een gehaktmolen. Het materiaal wordt eerst gesmolten in de schroef van de extruder. Die massa die ontstaat wordt dan door een geperforeerde plaat geperst. De draden, die lijken op spaghetti, worden dan in water gekoeld en gesneden. Dit is het regranulaat.
De productie van folies
De extruder wordt opnieuw gebruikt voor de productie van plastic folie. Eerst wordt (re)granulaat door de extruderschroef gevoerd en van buitenaf verhit zodat een massa ontstaat. Een onderdeel dat voor de schroefcylinder wordt geplaatst vormt de massa tot folie. Dit wordt in buisvorm geproduceerd en via een blazer als ballon uitgeworpen. Aansluitend wordt de folie gekoeld, plat gelegd en aan het einde als rol gewikkeld.
Maken van zakken/blaasfolie-extrusie
Een speciale machine maakt van de eindeloze rol folie afvalzakken. Afhankelijk van het eindproduct zal de film worden gevouwen (zijvouwen, sternaad etc.) voordat de sealing en perforatie machine zakken afmaken. Uiteindelijk zal een bepaald aantal zakken op rollen worden gerold.
Door dikker of dunner polyethyleen te maken, is voor elke toepassing een geschikte materiaalsoort voorhanden. Bij 90% van de toepassingen worden de polyethyleensoorten LDPE, HDPE en LLDPE gebruikt.
LDPE polyethyleen met een lage dichtheid
Wordt met een hogedrukproces met een druk van 1000 tot 3000 bar en temperaturen van 150 tot 300°C gemaakt.
Dit is ons standaard materiaal omdat het relatief week is en gemakkelijk te verwerken. De eindproducten zijn zeer doorstootvast en elastisch. Door te mixen met LLDPE bereiken sommige van deze zakken een nog grotere doorstootvastheid. Daarbij verbetert ook de sterkte van de sealnaad.
HDPE polyethyleen met een hoge dichtheid
Wordt met een lagedrukproces met een druk van 1 tot 50 bar en temperaturen van 20 tot 150°C gemaakt.
Dit heeft een grotere doorstootvastheid dan LDPE maar scheurt sneller. Het materiaal maakt het mogelijk om dunner te kunnen produceren in vergelijk met LDPE. Voor bepaalde toepassingen een economisch alternatief.
LLDPE polyethyleen met een lage dichtheid
LLDPE is geproduceerd bij een iets hogere druk tussen 50 en 100 bar door een gewijzigde katalysator. Het is zeer elastisch en wordt voornamelijk gebruikt voor stretchfolie.
PE-MD – Polyethyleen met gemiddelde dichtheid
Dit materiaal lijkt erg op HDPE maar heeft een kleinere dichtheid. Vergeleken met HDPE voelt het zachter aan maar is qua sterkte slechts marginaal zwakker.
Metalloceen
Metalloceen is een bij de verwerking van Ethyleen naar Polyethyleen ingezette katalysator, die de eigenschappen van Polyethyleen wezenlijk verbetert. De naam Metalloceen wordt ook gebruikt voor soorten plastic materiaal die gemaakt zijn met deze katalysator.
NT Materiaal
Van tijd tot tijd komt het voor dat het geproduceerde polyethyleen niet de exacte specificaties van de producent bereikt. Dit materiaal hoort dan in geen rijtje thuis en wordt als NT materiaal voor lage prijzen op de spot markt verhandeld. Het materiaal is zeker geschikt voor productie van verschillende soorten folie, het is alleen net altijd beschikbaar om dat het een toevalsproduct is.
Bijzonderheden bij kunststof regeneraten
Zoals ook bij papier het geval is, zal de kwaliteit van plastic afnemen bij elke recycling beurt. Polyethyleen klontert na vaak recyclen. Het granulaat smelt niet meer volledig en er blijven klontjes achter of het verbrandt gedeeltelijk in het productieproces waardoor een geur achterblijft. Om dit te vermijden worden de verschillende kunststof regeneraten naar kwaliteit voorgesorteerd.
Wat is folie van post-industrial gerecyclede materialen?
Dunnere folie van post-industrial gerecyclede materialen is de oplossing van de toekomst. Door het toevoegen van hoogwaardige polymeren is er een manier gevonden om met ca. 95% gerecyclede materialen een unieke dunne folie te produceren met een extreem hoge scheur- en doorstootresistentie. Deze folie maakt de meest betrouwbare, milieuvriendelijkste en CO2-vriendelijkste oplossing op het gebied van afvalzakken op de markt mogelijk. Hiermee wordt een duidelijk kleinere ecologische voetafdruk achtergelaten dan met bioplastic en papieren zakken met dezelfde functionaliteit (volgens het Duitse onderzoeksinstituut ifeu (Institut für Energie- und Umweltforschung).
Het materiaal
Post-industrial gerecycled materiaal (PIR) bestaat uit hoogwaardig industrieel afval, dat bijvoorbeeld bij het versnijden ontstaat. Doordat het uitgangsmateriaal zeer zuiver is, bereikt het eindproduct een homogene haptiek en hoge mate van stabiliteit. Om CO2 te besparen, moet er minder materiaal worden gebruikt, zonder echter stabiliteit te verliezen.
Wat is folie van post-consumer gerecycled materiaal?
Folie van post-consumer gerecycled materiaal (PCR) is een uitdaging voor het recyclingproces. Op het complexe gebied van PCR beschikt DEISS al jarenlang over veel deskundigheid en een omvangrijk assortiment. Het doel is daarbij om met een steeds groter aandeel PCR een steeds beter eindproduct te realiseren. Daarbij ontstaat een folie voor afvalzakken van een hoge kwaliteit en goede scheurbestendigheid met een aandeel aan herbruikbare grondstoffen van meer dan 80% post-consumer gerecycled materiaal.
Van de zakken die DEISS op de markt brengt, dragen al 70 miljoen de Blauer Engel, het meest bekende milieukeurmerk voor kunststoffolies en recyclingpapier.www.blauer-engel.de/en/emil-deiss-kg-gmbh-co
Het materiaal
Post-consumer gerecycled materiaal (PCR) is een mengsel van recyclingmateriaal uit huishoudelijk, commercieel en landbouwafval. Het toenemende gebruik van PCR-folies sluit de recyclingkringloop en ontziet de grondstoffen. Omdat de kwaliteit van het uitgangsmateriaal echter zeer heterogeen is, vormt de scheurbestendigheid van het eindproduct een bijzondere uitdaging.
Wat is biologisch afbreekbare folie?
Goede biofolie bestaat uit een zo hoog mogelijk aandeel hernieuwbare grondstoffen (bijv. biogebaseerd BASF-polyester ecoflex) en kan industrieel worden gecomposteerd zonder dat er microplastics ontstaan. Hierdoor vormt deze folie een hygiënische en veilige afvoer voor biologisch afval. De bijzondere uitdaging is om, voordat de folie in de composteerinstallatie wordt afgebroken, een stabiliteit te garanderen die vergelijkbaar is met kunststof.
Het materiaal
- done100% biologisch afbreekbaar
- donegedeeltelijk uit hernieuwbare grondstoffen
- donenatsterk en scheurbestendig
Papier
Uit bijna alle plantaardige vezels kan papier worden geproduceerd. Papier is biologisch afbreekbaar, heeft vaak erkende milieulabels (zoals Blauer Engel en FSC) en heeft een goed imago. Het is, ecologisch gezien, echter niet automatisch voordeliger dan kunststof.
Om de nodige stabiliteit te bereiken, is de productie over het algemeen erg intensief voor wat betreft energie, water en CO2. Maar niet alle papier is hetzelfde. Voor de hoge mate van stabiliteit van het DEISS kraftpapier voor zakken worden bijvoorbeeld bijzonder lange papiervezels van hoogwaardig oud papier gecombineerd met cellulosevezels uit de bosbouw. Het resultaat is extreem belastbaar, elastisch en 100% recyclebaar, ondanks de extra laag voor een hoge natsterkte.
Graspapier
Papier uit de snelgroeiende grondstof gras: dat is het actuele onderzoeksthema nr. 1 met een enorm potentieel ter bescherming van het milieu: 97% energiebesparing, 99% waterbesparing en geen chemicaliën terwijl de logistieke kosten lager zijn door de regionale beschikbaarheid; daarnaast 75% minder CO2 in vergelijking met papier van verse vezels.
Vakbegrippen
120 l Afvalzak
Afvalzak met afmetingen 700 x 1100 mm
1A-product
Fabriekvers granulaat
Additieven
Stoffen die aan het basismateriaal gevoegd worden tijdens het extrusie proces. Additieven zorgen voor bepaalde eigenschappen van de folie , bijvoorbeeld verbeterde doorstootvastheid, of UV stabiliteit.
Anti-statische folie
Deze folie beschikt over een toevoeging waardoor de folie minder statische geladen is. Dit kan tijdelijk of permanent zijn
Biofolie
Gebruikelijke naam voor folie uit biologisch afbreekbare (composteerbare) grondstoffen
Blaasfolie extrusie
Een productie techniek voor de productie van plastic folie waar gesmolten plastic geblazen wordt tot een buisvorm.
Blend
Een mix van tenminste twee verschillende granulaten die samen gesmolten worden in de het extrusie proces. In Duitsland wordt een blend ook kunststoflegering genoemd.
Cast film extrusion
Een productie techniek voor de productie van plastic folie waarbij gesmolten plastic op een gladde oppervlakte wordt gegoten waarvan de foliebaan wordt afgetrokken
Coextrusie/Coex-Folie
Coextrusie voegt twee lagen verschillende folie toe terwijl nog in gesmolten toestand.
Compoundierung
Voorbereiden van kunststoffen
Cracken
Proces voor het maken van ethyleen
Dart-Drop-waarde
Meet de weerstand van de plastic folie tegen abrupt geplaatst mechanische impact. Het wordt bepaald door het gebruik van een gewicht tester en gemeten in g/my.
Gedefinieerd recycle-materiaal
Gerecycled materiaal waarvan de samenstelling, bron en smeltpunt bekend zijn.
Doorslagvastheid
ook > Dart-Drop-waarde
Ethyleen
Een gasvormige koolwaterstof met chemische formule C2H4. Het is de basisstof voor polyethyleen productie.
Extruder
De extruder verhoogt de dichtheid en de temperatuur van polyethyleen. De term is ook gebruikt om de machine voor productie van plastic folie te omschrijven.
Extrusie
Het proces dat zich afspeelt in de extruder. De term wordt ook gebruikt om het hele proces van productie van plastic folie te omschrijven.
Folie-elasticiteit
De elasticiteit van de plastic folie voor het breekpunt bereikt wordt gemeten in percentage.
Katalysator
Stof die de reactiesnelheid van chemische processen beïnvloedt
Kooldioxide
Chemische verbinding van koolstof en zuurstof met de chemische formule CO2. Een onbrandbare, zuur-, kleur- en reukloos gas dat zich goed in water laat oplossen.
Kruisbodem
Een gelijmde bodem waardoor de zak zeer stabiel staat. Het voorziet een stevige bodem voornamelijk voor papieren zakken.
LDPE
Polyethyleen met een lage dichtheid
my (µ)
Eenheid voor het meten van de foliedikte. 1µ= 0,001mm.
Nafta
Een relatief lichte fractie van aardolie, gebruikt bij het verkrijgen van Ethyleen.
NT-goed
Polyethyleen dat niet de exacte specificaties van de producent heeft bereikt. Dit materiaal is uitsluitend op de spot markt beschikbaar.
Opaciteit/Opaak
Opaciteit heeft betrekking op de hoeveelheid licht dat door plastic folie wordt doorgelaten. Opaak betekent lichtondoorlaatbaar.
HDPE
Polyethyleen met een hoge dichtheid
PELLD
Polyethyleen met een lineaire lage dichtheid
PEMD
Polyethyleen met een medium dichtheid
Polyethyleen
Polymeer die gemaakt wordt van Ethyleen. Een van de meest toegepaste kunststoffen ter wereld.
Polymeer
Een chemische verbinding die bestaat uit keten- of vertakte moleculen.
Procesafval
Afval dat ontstaat gedurende productie, zoals snij-afval
Recycling materiaal
Opnieuw verwerkbaar materiaal
regenereren
Proces van het opnieuw verwerken van recycling materiaal
Regeneraat
Opnieuw verwerkt recycling materiaal
Regranulaat
Tot granulaat verwerkt regeneraat
Smeltindex
De temperatuur waarbij polyethyleen vloeibaar wordt
Slit Sealing
Een productie proces waar de plastic folie buis gedeeld wordt om twee buizen (kokers) te maken.
Spotmarkt
Directe levering, afname en snelle betaling. Lange termijn beschikbaarheid is onwaarschijnlijk.
UV stabiele plastic folie
Constante invloed van UV licht maakt PE folie bros. UV stabilisatoren zijn stoffen die worden toegevoegd tijdens het extrusie proces om die brosheid tegen te gaan
Wave-Top-zakken
Zakken met uitsparingen aan de vulrand waardoor het mogelijk is om de uiteinden aan elkaar te knopen zodat de zak wordt afgesloten.
Trekbandzakken
Zakken met een ingelegde rondlopende kunststof band om de zak te kunnen sluiten.